ゴム製品における材料知識
複数行のテキストコンテンツ要素
フルテキストコンテンツにデータをバインドすると、HTML言語のコンテンツを解析できます
公開日時:
2026-02-04
主な原材料の概要および実施基準：
1 天然ゴム NR：
生産用コンベヤーベルトに一般的に使用される天然ゴムには、国家基準があります。 1# 、国際規格 2番目 輸入品3号。
性能の特徴： NR 常温では高い弾性を示しますが、加熱すると徐々に軟らかくなります。 130 — 140 ℃が流れ始める、 150 — 160 ℃以上になると、粘度が非常に高い粘性流体になります。 200 ℃が分解し始めます。 270 ℃は急激に分解し、一方で -70 — -72 ℃では脆い物質となり、焼いた後は元の状態に戻る。
利点： NR 自己補強性が高く、純ゴムを加硫した場合の引張強さは達する。 17 — 19Mpa カーボンブラック補強により達成可能 25 — 35Mpa。
NR 良好な曲げ疲労特性を有し、作業中の発熱が少なく、引き裂き強度が高く、加工しやすく、自己接着性が高い。
欠点：
1 ） 老化に弱い。 2 ）硫化戻りを起こしやすい。 3 ）耐熱性が低い。 4 ）耐油性、非極性溶剤に対する耐性が低い。 5 ）引火性です。
実施基準： GB8081-87
2 、スチレンブタジエンゴム SBR。 （淡色または褐色のエラストマー）
私たちが使う SBR 主に 1502
SBR1502 物理的機械的特性と加工特性。
（ 1 ）、硫化速度が遅く、加工の安全性が高いです。焦げにくく、過硫化しにくく、硫化平坦性に優れています。
（ 2 ）耐摩耗性、通気性、耐熱性は比較的良好ですが、弾力性、耐寒性、耐裂傷性は劣り、加工時に発熱が大きく、屈曲亀裂に対する耐性も低い（屈曲亀裂後の亀裂の進行速度が速いことを指す）。
（ 3 ）化学腐食耐性、耐水性、電気絶縁性が天然ゴムより優れている；
（ 4 ） SBR 自己補強性がなく、純粋なゴムの加硫ゴムの引張強さはただそれだけです。 2-5mp カーボンブラックで補強すると、引張強度は以下に達します。 25-28mpa
（ 5 ）加工性能が劣り、純粋なゴムはロールに付きにくい（オープンミキサーでの混練時）。半製品の収縮率や膨張率が大きく、成形・貼り合わせ時の粘着性が低い。
実施基準番号： GB12824-1991 （ 1502 ） 配合剤類
3 、硫黄粉 S （薄い黄色または黄色の粉末）
性能の特徴： 融点 114～118 ℃、 100 目を全部通す。
硫黄の技術的要求事項で最も重要なのは純度です。不純物の含有量が多い場合は、適宜増加させます。 S 用量。細かすぎる S 混練中に凝集しやすく、分散が難しい。 S 酸性度が強すぎると、硫化が遅れ、気泡が発生します。
軟質ゴム一般 2～3.5 部。硬質ゴム 30～50 部。
コンベヤーでの応用： NR 一般的なアプリケーション 2.5 部
SBR 一般的なアプリケーション 1.5～2.5 部
実施基準： GB/T2449-1992
4 促進剤 M （淡黄色の粉末、極めて苦い味）
性能の特徴：臨界温度が低い（ 125 ℃）、硫化速度が速く、焦げ付き時間は中程度です。アルカリ性のカーボンブラックを配合すると焦げ付きの危険がありますが、天然ゴムの可塑剤として用いられます。混練すると均一に分散しやすいです。
コンベヤーでの応用： 第一促進剤として作る 1～1.5 部
第二促進剤として 0.2～0.5 部
実施基準： HG11407-1989
5 促進剤 DM （白色または薄黄色の粉末、やや苦味あり）
性能特性：臨界温度 130 ℃、硫速がより M やや遅く、焦げ付き時間が長く、成形性が良く、分散しやすい。
コンベヤーへの適用：一般的 0.5～2 部。
6、M と DM 配合した加硫ゴムでは総合性能が良好で、引張強さと破断伸び率が高く、定伸応力と硬度は中程度、耐摩耗性と耐老化性に優れ、圧縮永久変形も小さいです。
実施基準： GB/T11408-1989
7 促進剤 TMTD （白色の粉末で、舞い上がると鼻にしみる臭いがします）
性能の特徴：臨界温度が低い 100 ℃、
促進剤として使用する場合、焦げやすいため硫黄の反応が速く、加硫の平坦性が劣り、用量が多いと過硫化や早期加硫を引き起こしやすい。（加硫温度は以下の通りでなければならない。） 125～135 ℃の間）
加硫剤として使用する場合、焦げやすい傾向が少なく、加硫特性が良好で、加硫ゴムは優れた耐熱老化性を有し、発熱が少なく、圧縮永久ひずみも小さいという特長があります。ただし、加硫ゴムの引張強さは高く、定伸応力はやや低く、屈曲疲労に対する耐性が弱く、霜降り現象を起こしやすいという欠点もあります。
コンベヤーでの応用：在 NR 中作副促進剤として使用する場合（ 0.05～0.1 ）
合成ゴムにおいて副促進剤として使用する場合（ 0.2～0.5 ）。
実施基準： HG/T2334-1992
8 酸化亜鉛 ZnO （無毒、無味、白色の細かい粉末状の両性酸化物）
性能の特徴：間接法 ZnO 純度が高く、粒子が細かく、活性が高い。
直接法 ZnO 純度がやや低く、粒子が粗く、重金属不純物の含有量が多く、活性が低い。
酸化亜鉛は、活性剤としての役割に加えて、補強効果や着色効果を発揮し、ゴム配合物の熱伝導性を向上させる働きもあります。
コンベヤーでの用途：一般的な使用量 2.5～5 部
耐熱帯で過ごす 10 部。
実施基準： GB3494-1983
9 ステアリン酸 スタ. 白色または微黄色の顆粒状または塊状の物質で、わずかに脂肪臭がしますが、無しです。 毒。 )
性能の特徴：工業品の純度はわずかに 80～90％ その他の成分はオレイン酸またはパルミチン酸です。 スタ 活性剤としての役割に加え、軟化・可塑化の効果もあり、カーボンブラックの分散を助けます。用量が多すぎると、製品表面に噴出するほか、ゴム配合物の加硫を遅らせる原因となります。
コンベヤーでの応用： 0.5～2 部
実施基準： GB9103-1988
10 カーボンブラック N330 HAF
性能特性：高補強型カーボンブラック。耐摩耗性は～よりも高い。 N220 少し劣るが、用途は広い。 NR 補強効果が良好です。
コンベヤーベルトでは主にカバーゴムや貼り付け用ゴムに使用されます。
実施基準： GB/T3778-1994
11、カーボンブラック N220 ISAF
性能特性：高補強型カーボンブラック、耐摩耗性は中程度です。 サフ と ハフ その間、ゴム配合物に優れた引張強度を与えることができます。スチレンブタジエンゴムの補強には特に効果的です。
コンベヤーベルトにおける主な補強材：一般用途および耐熱性のベルトカバー用に主に使用されます。
実施基準： GB/T3778-1994
12 、防老剤 RD___ 酸化、熱老化および天候老化を抑制するが、屈曲亀裂に対する効果はあまり高くない。
13 、パラフィン ___ 主に、製品のオゾンクラックを防止します。接着にも多大な影響を与えます。
14 松タール ___ 配合剤の分散を促進することで粘度が増し、製品の耐寒性を向上させることができます。また、多めに遅延硫化剤を用いることも可能です。
15 、グマロン __ 可塑性を軟化させることで、カーボンブラックの分散が促進され、接着性が向上し、一定の補強効果が得られます。ただし、屈曲性は低下します。
おすすめコンテンツ
シェア先
ソーシャルメディア
連絡先
住所: 遼寧省大連市経済技術開発区港興大街39-6-1、2号
電話:0411-88035927
ファックス:0411-88035927
メールアドレス:liuchunhong@dlbhxs.com
著作権所有©大連渤海ゴムプラスチック有限会社
SAF Coolest v1.3.1.2 设置面板 DXRSD-ZVID-QAASE-ZQX
无数据提示
Sorry、現在の欄は更新中です。ご期待ください
他の欄を確認したり、戻ったりすることができますトップページ