ゴム押出発泡管の詳細

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公開日時:

2022-03-17

一、発泡剤押出管の加硫と発泡メカニズム

1.加硫と発泡の配合

加硫速度は発泡速度と一致しなければならない。一方が他方より大幅に速くてはならない.

加硫速度が速すぎる: 発泡剤は加硫ゴムの強い機械力で分解できないため、ゴムを発泡させる.

加硫速度が遅すぎる: 発泡剤は糊材が完全または完全に未加硫に近い状態でガスを分解して糊材を発泡させるが、同時に糊材の表面もガスで突き破られるホースの表面が平らでないか、気孔がある.

両速度の対比: 一般的な加硫速度は発泡速度より少し速くなければならない。このようにホースの表面の滑らかさを保証し、発泡剤をスムーズに分解してガスを発泡させることができる。

2.ホースの発泡過程

マイクロ波: ホースの発泡は主にマイクロ波加熱によって完成する.マイクロ波の熱輻射を利用してホースを内側から外側に加熱し、ホース内部が熱を受けて発泡し始めたばかりの時、ホースの外側のゴム材の相対温度はまだ低く、完全に加硫してホースが出なくなることはない.このように内から外への加熱方式は、ホースがスムーズに発泡できることを保証している.

マイクロ波がホースを加熱発泡すると同時に加硫も伴うが、この時の加硫は最終的な加硫深さに達していない.マイクロ波から出た後、熱い空気の加熱段に入ってホースを最後の加硫を完成する.ホースの加硫と発泡を完成する.

二、レシピデザイン

1、ゴム

生糊の選択は、主に流動性加硫速度を考慮する必要がある

剛性: 必要な剛性を達成するために、ゴム材が加硫曹輸送中に、ゴム材自身の重量が圧迫されてゴム材が変形した。生ゴムはムーニーの高い銘柄を選ばなければならない.

流動性: 押出に必要な流動性を達成するために、ゴムを選ぶ際にムーニーの低い銘柄を考慮する

加硫速度: 発泡剤は通常必要な加硫速度が速いため、加硫速度のニーズを満たすために、生糊を選ぶ時に第三のモノマー含有量の高い銘柄を使う必要がある.

中合各種要素: 我々はホースの肉厚と大きさに応じて選択しなければならない。一般的にはムーニーの高い生ゴムを選んでいる。高底ムーニーを混ぜてもいい.

2.補強剤

一般的に、私たちはゴムの流動性を考えるために、流動性の良いカーボンブラック、例えばニーロンN550Rを選びます

注: 糊材の流動性のために、一定量の流動助剤を加えることもできる.

3.加硫システム

発泡ホースの加硫システムは通常、要求が速い。大量の超速と超速を使わなければならない。その中でTDEC(TL) の効果は良い。スピードが速い焦げが短い。その弊害は保管が安全ではない.

分解したガスが糊材を発泡しやすいように、加硫システムを設計する際に架橋密度の問題にも注意する。架橋密度が大きすぎて発泡に不利である。硫黄の使用量を下げると良い方法である.

4.発泡剤

発泡剤を選択するときは、発泡剤の発泡開始温度と最大温度に注意しなければならない.

発泡剤の分解温度が低すぎる: 発泡が加硫より前になりやすく、ホースの表面の清潔さに不利である.

発泡剤の分解温度が高すぎる: 発泡後の加硫を招きやすく、ホースの順調な発泡に不利である.

注:一般的によく使われる発泡剤はAC H OTマイクロボール発泡 (善貞実業sanesil FB66) がある

三、練りゴム

1.清潔

練りゴムの洗浄は特に重要で、練りゴムの過程は器具が清潔でないために不純物や他の糊が混入すると、ホースが加硫した後の表面が汚れたり、気孔が不均一になったりすることがある.

2、ゴムの駐車

糊料の混練が完了した後 (加硫システムと発泡剤を入れていない) 、24時間駐車した後、加硫した後に使用するのが望ましい。糊料は一定時間駐車した後、配合剤の分散に有利である.

四、工芸

1.押出機

押出機に材料を供給し始めるとき、スクリューの回転速度は遅くしなければならない。スクリューの先端がバレルの中を空転してスクリューを傷つけないようにする.

押出機の温度制御は、一般的に70 ℃ 程度である。温度は供給段からホース出口まで増加しなければならない. 押出機の温度の一つは糊材の塑性を高めることができ、二つは糊材を予熱するためである.

押出機の温度の高低はホースの発泡に影響を与えている。適切な予熱はマイクロ波セグメントのより迅速な発泡を助けることができるが、押出機の温度が高すぎるとゴムの焦げ熱に影響し、かえって発泡に不利である.

押出速度は必ず1段目の加硫槽の搬送速度と一致しなければならず、押出速度が速すぎるとホースが地面に落ち、遅すぎると加硫槽の搬送と引っ張ってホースを細かく引っ張る.

2.第一段高温

第一段は高温と呼ばれ、この部分は他の三段より短い。その役割はこの部分の高温を利用してホースの表皮を皮張りすることであるが、ホース内部に作用することが多い.

3、マイクロ波セグメント

マイクロ波セグメントには熱気もあるが、その主なものはマイクロ波放射を利用してホースを内側から外側に加熱することである.大量のマイクロ波が糊材内部を急速に昇温させて発泡剤の分解を引き起こし、糊管を発泡させる.この加熱は内から外であるため、分解発泡も内から外である.ホースの外部が加硫したため発泡できないことを回避した.

4、熱い空気

第三段と第四段はすべて熱空気加硫である.第二段のマイクロ波加硫槽から出たホースはすでに十分に発泡しているが、加硫深さが足りず、第三段と第四段に入って最後の加硫を行う.この二つは主にゴムの加硫で、もちろん一定の発泡を伴っている.

5.冷却とせん断

4段目から出たホースはすべての加硫と発泡を完了し、冷却槽に入って水冷し、冷却した後、寸法に合わせて必要な長さにカットした。完成品が完成した。

開錬機の混練効果に影響する要素

次の編:

PE (ポリエチレン) ワックスのゴムへの応用

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