ゴム加工

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公開日時:

2025-05-29

このプロセスには、塑性化、混練、圧延または押出、成形、加硫などの基本工程が含まれ、各工程には製品ごとに異なる要件があり、それぞれにいくつかの補助操作が組み合わされています。様々な配合剤をゴムに添加するために、生ゴムはまず塑性化工程で塑性を高める必要があります。次に、混練工程でカーボンブラックや各種ゴム助剤とゴムを均一に混合してゴム配合物を作り、この配合物を押出成形して所定形状の素材を作ります。次に、圧延でゴムを貼り付けたり塗布したりした織物材料（または金属材料）と組み合わせて半製品を成形し、最後に加硫工程で塑性のある半製品を高弾性の最終製品にします。

油封、Oリング、シールなどの精度要求の高いゴム製品には、トリミングやバリ取り加工が必要で、手作業によるトリミング、機械によるトリミング、凍結トリミングなどの方法があります。

手作業によるトリミング：労働集約的で効率が悪く、合格率も低い。

機械によるトリミング：主にパンチング、研磨、円形カッターによるトリミングがあり、精度要求の低い特定の製品に適しています。

凍結トリミング：専用の凍結トリミング機を使用し、液化窒素（LN2）を使用して製品のバリを低温で脆くし、特殊な凍結粒子（ショットブラスト）でバリを叩いて迅速に除去します。凍結トリミングは効率が高く、コストが低く、幅広い製品に適用できるため、主流の加工基準となっています。

大連渤海ゴムプラスチック有限公司はゴム部品の品質に非常に厳格であり、バリ取りとトリミングのプロセスでは上記の3つの加工方法を十分に活用し、ゴム製品のバリトリミング加工プロセスで生産能力を向上させています。また、顧客満足度を重要な指標として、ゴム加工技術の向上に努めています。ご協力いただけるお客様は、お気軽にお問い合わせください。また、大連渤海ゴムプラスチック有限公司への現地視察も歓迎いたします。

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