オープンミキサーの混合効果に影響を与える主な要因は、ゴムコンパウンドのロールラッピング特性、負荷容量、ロール温度、ロール距離、ロールの速度比、供給順序、供給方法、および混合です。時間。

1.ゴムの転がりやすさ

ゴムコンパウンドのロールラッピングの品質は、粉末の消費速度や混合時の配合剤の分散に影響を与えます。ロールラッピングの特性が悪すぎると、混合することさえできません。ゴムコンパウンドの圧延性は、生ゴムの特性（グリーン強度、破断点伸び率、最大緩和時間など）、圧延温度、せん断速度に関係します。ゴムは、NRなどの優れた圧延性を備えています。グリーン強度が低く、破断時の引張比が小さく、最大緩和時間が短い生ゴムは、BRなどの圧延性が悪い。生ゴムのこれらの特性に影響を与える要因は、生ゴムの圧延性に影響を与えます。たとえば、強化剤を添加してゴムコンパウンドのグリーン強度を高め、緩和時間を長くすると、BRの圧延性が大幅に向上します。ゴムに液体を過剰に添加します。コンパウンド軟化剤は、グリーン強度を低下させ、緩和時間を短縮し、転がりやすさを低下させ、さらには転がり落ちます。ロール温度がゴムコンパウンドのガラス転移温度（Tg）を下回ると、ロールを包むことができず、ロール温度が粘性流動温度（Tf）を超えると、ゴムコンパウンドがロールに付着し、 TgとTfの間の特定の温度範囲内でのみ混合されます。ゴム化合物は優れた圧延性を持ち、混合に適しています。ロール距離を短くしたり、速度比を上げたり、ローラーの回転速度を上げたりしてせん断速度を上げると、ゴムコンパウンドの破断時の引張比を上げ、最大緩和時間を長くし、ロールラッピングを行うことができます。ゴムコンパウンドの特性も改善できます。

2.接着剤の容量

接着剤の負荷容量が大きすぎると、接着剤の蓄積量が増加し、蓄積された接着剤がロールギャップ上で自動的に回転し、配合剤の取り込みと分散効果に影響を与える折り畳まれた粉末の機能を失い、長持ちします混合時間が長くなり、ゴムの物性が向上します。エネルギー消費量が増加し、ゴムミキサーの負荷が増加し、装置が損傷しやすくなります。接着剤の量が少なすぎる、接着剤の蓄積が少ない、または少ない、粉末が食べにくい、生産効率が悪い。したがって、オープンミルで混合するときの接着剤の量は適切でなければなりません。

3.ローラー距離

ローラー距離を通過するゴム化合物のせん断変形速度とローラー距離、ローラー速度および速度比との関係は次のとおりです。

γ——機械的せん断速度、s-1;

f——ドラムの速度比、f = V1 / V2;

V2——フロントローラーの表面回転速度、m / min;

V1——後部ローラーの表面回転速度、m / min;

e——ローラー距離、mm;

ロール距離を短くすると、せん断変形速度が速くなり、ゴム分子鎖と配合剤凝集体のせん断作用が大きくなり、配合剤凝集体が壊れやすいため、配合剤の分散を促進しますが、ゴム分子鎖がせん断されます。破損の可能性も高くなり、分子鎖が過度に破損しやすくなり、精製が過剰になり、ゴムの分子量が低すぎるため、ゴムの物理的および機械的特性が低下します。ゴムコンパウンド。ロール距離が大きすぎると、せん断効果が小さすぎ、配合剤が分散しにくくなり、混合操作が困難になります。したがって、ミルを混合する場合は、ロール距離を適切にする必要があります。表1に示すように、適切なロール距離は、ロードされる接着剤の量に関連しています。天然ゴムと合成ゴムを併用した場合の比率は等しく、ゴムの総量でロール距離を求めることができます。合成ゴムの比率が天然ゴムの比率よりも大きい場合は、ゴムの総量を決定します。合成ゴムに基づいてロール距離を決定するために使用できます。

4.速度比とローラー速度

速度比とロール速度が増加すると、混合効果への影響は、ロール距離を短くする法則と一致します。これにより、配合剤の分散が速くなりますが、ゴム分子鎖のせん断が悪化します。混ざりやすく、ゴムの物性が低下し、ゴムコンパウンドの温度が上昇し、エネルギー消費量が増加します。速度比が小さすぎると、配合剤の分散が困難になり、生産効率が低下します。オープンミルミキシングのローラー速度比は、一般に1.15から1.27の範囲です。

5.ローラー温度

ローラーの温度が上昇すると、ゴムコンパウンドの粘度が低下し、これが固体配合剤の表面でのゴムコンパウンドの濡れを助長し、粉末の摂食が加速され、配合物の分散を助長しない。薬剤、および結合されたゴムの量は減ります。したがって、ミキサーがニーディングしているときは、ローラーの温度が適切である必要があります。異なるゴムコンパウンドのロールラッピング特性に対する温度の影響が異なるため、異なるゴムコンパウンドを混合する場合は、ロール温度も異なる必要があります。フロントロールの温度は、NRで覆われたホットロールのリアロールの温度よりも高くなりますが、ほとんどの合成ゴムで覆われたコールドロールは、リアロールよりもフロントロールの温度が低くなります。

6.給餌順序

混合中の不適切な供給順序は、配合剤の不均一な分散に影響を及ぼし、スコ​​ーチ、ロールオフ、または過剰混合を引き起こします。供給順序は、ゴムコンパウンドの品質に関連する重要な要素の1つです。添加の順序は、一般に、少量、効果が大きく、最初に分散しにくい配合剤を添加し、後で大量かつ容易に分散できる配合剤を添加し、後で温度に敏感な配合剤を添加するという原理に従って決定される。加硫剤と促進剤を別々に加えます。したがって、オープンミルで練るときは、まず生ゴム、再生ゴム、マスターバッチなどのラッピングロールを加えます。配合にパラフィンなどの固形軟化剤が含まれている場合は、ゴムラッピングロールの後に加えてから、少量を加えます。活性剤（酸化亜鉛、ステアリン酸）、促進剤、酸化防止剤、焦げ付き防止剤などの材料、カーボンブラックとフィラーを再度追加し、カーボンブラックとフィラーを追加した後、液体軟化剤を追加します（カーボンブラックと液体軟化剤の場合）投与量が多く、2つを交互に加えることができ、最後に加硫剤を加える。配合に超高速促進剤が含まれている場合は、後の段階で加硫剤と一緒に添加する必要があります。配合にホワイトカーボンブラックが含まれている場合、ホワイトカーボンブラックの表面は吸着が強いため、粒子間に水素結合が形成されやすく、分散しにくいので、小さな材料の前に添加する必要があります。バッチで追加されます。 NBRの場合、硫黄との相溶性が悪いため、分散しにくいため、小物の前に添加し、最後に小物の促進剤を添加する必要があります。

7.給餌方法

給餌方法が異なると、粉末の摂食速度と分散効果にも影響します。配合剤を一定の位置に連続して添加し、配合物の他の部分が粉末を食べない場合は、粉末を食べる面積を減らし、粉末を食べる時間を長くし、粉末を食べる時間を遅くすることに相当します。 。、したがって、それは配合剤の分散を助長しない。給餌するときは、ローラーの軸に沿って蓄積接着剤に配合剤を均一に散布して、蓄積接着剤が配合剤で覆われるようにする必要があります。時間、ゴム分子鎖へのせん断損傷が少なくなります。

したがって、オープンミルに影響を与える主な要因は、ゴムコンパウンドのロールラッピング特性、ゴム負荷容量、ロール温度、ロール距離、ロールの速度比、供給順序、供給方法、および混合時間です。 、など。実際の製造工程で調整されます。